【漲知識】六種簡便方法增加測量目標發射率，提高測量精度
一般而言，潔凈、未氧化、裸露的金屬表面發射率較低，有的甚至難以使用紅外熱像儀測量。在許多工業研發應用中，發射率低的物體普遍存在，而在電氣應用中尤為突出。為了獲得更好的測量結果，需要提高這些目標的發射率。
熱像儀記錄了電磁光譜中紅外波段的輻射強度，然后將其轉化為可見光圖像。源自某一物體的紅外能量通過熱像儀的光學鏡頭聚焦，傳遞至紅外探測器上，探測器將信息發送至傳感器電子元件，進行圖像處理。電子元件將來自探測器的數據轉化為可在取景器、標準視頻顯示器或LCD顯示屏上查看的圖像。紅外成像是一種將紅外圖像轉化為輻射圖像，可在圖像上讀取溫度值的技術。因此，紅外圖像的每個像素點實際上對應一個溫度值。為了正確解讀熱圖像，需要了解不同材料與環境如何影響紅外熱像儀的溫度讀數。發射率是指：與完全發射體相比，目標物體發射紅外輻射的效率(完全發射體又稱為黑體，其發射率值為1)。實際上，我們的測量目標并非完全發射體，其發射率值往往小于1。目標的測溫值源于發射、傳輸與反射輻射量的總和。完全黑體的輻射率為1。換言之，目標的輻射量完全由物體表面發出。
為熱像儀設置正確的發射率值至關重要，否則，測溫值將不準確。FLIR Systems已為許多材料預定義了發射率值，其它材料的發射率值詳見發射率表。
目標物體的發射率、反射率和熱傳導值受材料的影響較大。大多數非金屬材料的發射率值接近0.9，表示所測90%的輻射由目標發出。大多數拋光金屬的發射率值約為0.05至0.1。根據氧化或腐蝕的不同程度，生銹、被氧化或被腐蝕金屬的發射率值范圍為：0.3至0.9。
如果不能提高目標物體的發射率值，那么，發射率低于0.7的材料將會很難測量，低于0.2的材料幾乎無法測量。幸運的是，可使用十分經濟實用的方法來補償目標的低發射率。以下六種方法可以降低目標的反射率，從而改善測量精度。大多數優質電工膠帶的發射率為0.95。須注意的是膠帶是不透明的，尤其是使用中波長(3-5μm)相機時。某些乙烯基膠帶質地非常薄，具有一定的紅外透射比，因此無法用作高發射率涂層。Scotch™品牌88黑色乙烯基電工膠帶在短波(3-5μm)和長波(8-12μm)區段，發射率均為0.96，在此推薦使用。本例展示了貼有膠帶的兩個罐子。左邊的罐子裝滿熱水，右邊的罐子僅處于常溫之下。對前者而言，從膠帶讀出的溫度為72.8?C，從罐子讀出的溫度為23.5?C。由于罐子的發射率較低，后者的讀數基本上為環境讀數。這是一個十分經典的案例，說明了高發射率應用于低發射率目標的必要性。大多數涂料的發射率范圍為0.9-0.95。金屬漆發射率較低，不推薦使用。涂料的顏色并非影響紅外發射率的重要因素。涂料的光澤度比顏色更重要。平光涂料比光澤涂料更受歡迎。為了增加不透明度，涂層必須足夠厚。施加兩道涂層通常可以滿足需求。 左圖：未涂覆發射率增強涂料的印刷電路板。 右圖：使用涂料的缺點在于減少了細節信息。
膠帶適用于小面積區域。涂料適用于大面積區域，但是涂料是永久性涂層。對于大面積需要被去除的涂層，或者膠帶不適用之處，懸浮液粉末或噴涂效果會更優。染色滲透劑與Dr. Scholl’s™噴用足光粉便是2個很好的例子。
如果粉末噴涂得足夠厚，且不透明，這兩種粉末的發射率范圍均在0.9至0.95之間。使用修正液是增加表面發射率的有效途徑。這種方法可應用于小的電氣元件中，性能優于無法在小面積表面粘貼的膠帶。修正液可使用刷子與酒精清洗掉。對于低波長熱像儀，修正液的發射率約為0.95-0.96。
由于許多目標通常是帶電的，需要特別小心。只有在目標未通電時才能對其施加涂層，通電后，只能使用經過批準的涂層確保正常運行。
確保涂層能覆蓋足夠面積的區域。了解熱像儀測量的距離系數比，以及測量的最小安全距離。例如：距離系數比為250:1的熱像儀，可在最遠2.5m處對1cm的目標進行測量。
對于更高溫度應用，可使用耐高溫涂料，如：發動機或木炭烤爐涂料。膠帶與粉末會受到應用溫度范圍的限制。對于電氣系統，如果膠帶在熔化時，可能會導致十分嚴重的問題。因此，這一應用需要用到高溫材料。
了解發射率值對于從測量輻射的角度進行實際溫度評估十分必要。然而，使用發射率表時需十分謹慎。通常不清楚發射率在什么波段是有效的。發射率確實會因波長而改變。同時，表面狀況、質地和形狀對材料的發射率影響較大。
以下是理解發射率不確定性影響測量精度的一種方法： 假設目標發射率的不確定性為±0.05。當發射率為0.95時，表示存在5%的誤差(0.05/0.95)。對于表面光澤的銅材，發射率為0.05時，表示存在100%的誤差(0.05/0.5)。這些誤差將被帶入溫度計算中，增加溫度讀數的誤差。鑒于這一原因，我們建議：當目標發射率低于0.5時，不要進行溫度測量。測量之前，對該目標加覆一層高發射率材料。在故障檢修期間，測量印刷電路板上密集元件的溫度是一項十分有用、而且經濟實惠的技術，但由于不同元件的E值均不相同，操作起來難度比較大。通常，印刷電路板上布滿了各種由不同廠家生產的金屬與塑料元件，而不同生產商使用的拋光劑均不相同。當電路板經過已知、已檢測和特征明顯的涂層處理后，通常可以簡化問題。施加涂層后，元件表面擁有相同的E值，相關溫度可通過記錄溫度曲線來確定。
更多專業咨詢，可致電上海譜盟光電400-920-2866；
